316l سټینلیس سټیل بې سیمه سټیل پایپ
اساسي معلومات
304 سټینلیس سټیل په سټینلیس سټیل کې یو عام مواد دی، چې کثافت یې 7.93 g/cm³ دی؛ دا په صنعت کې د 18/8 سټینلیس سټیل په نوم هم یادیږي، پدې معنی چې دا له 18٪ څخه ډیر کرومیم او له 8٪ څخه ډیر نکل لري؛ د 800 ℃ لوړ تودوخې مقاومت، د پروسس کولو ښه فعالیت، لوړ سختۍ، په پراخه کچه په صنعت او فرنیچر سینګار صنعت او د خوړو او طبي صنعت کې کارول کیږي. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې د عادي 304 سټینلیس سټیل په پرتله، د خوړو درجې 304 سټینلیس سټیل د سخت مینځپانګې شاخص لري. د مثال په توګه، د 304 سټینلیس سټیل نړیوال تعریف اساسا 18٪-20٪ کرومیم، 8٪-10٪ نکل دی، مګر د خوړو درجې 304 سټینلیس سټیل 18٪ کرومیم او 8٪ نکل لري، چې په یو ټاکلي حد کې بدلون ته اجازه ورکوي، او د مختلفو درنو فلزاتو مینځپانګه محدودوي. په بل عبارت، 304 سټینلیس سټیل اړین ندي چې د خوړو درجې 304 سټینلیس سټیل وي.
د محصول ښودنه



د محصول تفصيلات
د سټینلیس سټیل بې سیمه پایپونه د فولادو پایپونه دي چې د ضعیف زنګ وهونکو رسنیو لکه هوا، بخار او اوبو، او کیمیاوي زنګ وهونکو رسنیو لکه تیزاب، الکلیس او مالګو په وړاندې مقاومت لري. د سټینلیس اسید مقاومت لرونکي فولادو پایپ په نوم هم پیژندل کیږي.
د سټینلیس سټیل بې سیمه پایپونو د زنګ وهلو مقاومت په فولادو کې موجود الیاژ عناصرو پورې اړه لري. کرومیم د سټینلیس سټیل د زنګ وهلو مقاومت لپاره بنسټیز عنصر دی. کله چې په فولادو کې د کرومیم مینځپانګه شاوخوا 12٪ ته ورسیږي، کرومیم د زنګ وهلو په منځ کې د اکسیجن سره تعامل کوي ترڅو د فولادو په سطحه یو ډیر پتلی اکسایډ فلم (ځان-پیسویشن فلم) جوړ کړي. ، کولی شي د فولادو میټریکس نور زنګ وهلو مخه ونیسي. د کرومیم سربیره، د سټینلیس سټیل بې سیمه پایپونو لپاره په عام ډول کارول شوي الیاژ عناصر نکل، مولیبډینم، ټایټانیوم، نیوبیم، مس، نایتروجن، او نور شامل دي، ترڅو د سټینلیس سټیل جوړښت او فعالیت لپاره د مختلفو استعمالونو اړتیاوې پوره کړي.
د سټینلیس سټیل بې سیمه پایپ یو خالي اوږد ګرد فولاد دی چې په پراخه کچه په پټرولیم، کیمیاوي، طبي، خواړو، سپک صنعت، میخانیکي وسایلو او نورو صنعتي پایپ لاینونو او میخانیکي ساختماني برخو کې کارول کیږي. سربیره پردې، کله چې د خم کولو او تورشن ځواک یو شان وي، وزن یې سپک وي، نو دا د میخانیکي برخو او انجینرۍ جوړښتونو په جوړولو کې هم په پراخه کچه کارول کیږي. دا ډیری وختونه د مختلفو دودیزو وسلو، بیرلونو، ګولیو او نورو تولید لپاره هم کارول کیږي.
د تولید پروسه
دا لاندې د تولید مرحلې لري:
الف. د ګرد فولادو چمتو کول؛ ب. تودوخه؛ ج. ګرم رول شوی سوری کول؛ د. د سر پرې کول؛ e. اچار کول؛ f. پیس کول؛ g. غوړول؛ h. د سړې رول کولو پروسس کول؛ i. کمول؛ j. د محلول تودوخې درملنه؛ k. مستقیم کول؛ l. ټیوب پرې کول؛ m. اچار کول؛ n. د محصول ازموینه.