په اوسني صنعتي تولید کې، د سټینلیس سټیل پالش کولو پروسې په عمده توګه په څلورو کټګوریو ویشل شوي دي: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، الکترولیټیک پالش کول، او د مایع پالش کول. د هرې پروسې اصول او عملیاتي ځانګړتیاوې د پام وړ توپیر لري، چې د محصول جوړښت، د موادو درجې، او د غوښتنلیک اړتیاو پراساس دقیق انتخاب ته اړتیا لري. په ځینو سناریوګانو کې، د "مرکب پروسې" (لکه میخانیکي ناهموار پالش کول + الکترولیټیک ښه پالش کول) د موثریت او اغیزمنتوب ښه کولو لپاره کارول کیږي.
میخانیکي پالش کول: د میخانیکي پالش کولو اصل د سټینلیس سټیل سطحه په فزیکي توګه پرې کولو لپاره د زنګ وهلو څرخونو، فایبر څرخونو او وړیو څرخونو په څیر وسیلو کارول شامل دي. نیمګړتیاوې په تدریجي ډول لرې کیږي او د سطحې ناهموارۍ د سخت پالش کولو، منځنۍ پالش کولو، او ښه پالش کولو له لارې کمیږي. کلیدي عملیاتي ټکي: سخت پالش کول د ماشین کولو نښې لرې کولو لپاره د 80-120 ګریټ پیس کولو څرخ کاروي؛ منځنۍ پالش کول د سطحې پاکولو لپاره د 400-800 ګریټ فایبر څرخ کاروي؛ او ښه پالش کول د لوړ ګلاس پای ترلاسه کولو لپاره د وړیو څرخ سره په ګډه د الماس پالش کولو پیسټ کاروي. د پروسې په اوږدو کې، سرعت او فشار باید کنټرول شي ترڅو د ځایی تودوخې څخه مخنیوی وشي چې کولی شي د فلزي خرابوالي لامل شي. ګټې او محدودیتونه: ټیټ لګښت، لوړ کنټرول وړتیا، د ټولو سټینلیس سټیل درجو لپاره مناسب؛ په هرصورت، دا د پیچلو جوړښتونو (لکه داخلي سوري، تارونه، او د ټي سرونو) لپاره د پالش کولو ټیټ موثریت لري او د انسان غلطۍ ته لیواله دی. **د تطبیق وړ سناریوګانې:** فلیټ او ساده منحني سټینلیس سټیل محصولات، لکه د سټینلیس سټیل پلیټونه، والو فلانجونه، عمومي پایپ فټینګونه، او د ودانۍ پینلونه.
**کیمیاوي پالش کول:**
**اصل:** د نایټریک اسید-هایډروفلوریک اسید مخلوط د انتخابي تحلیل ملکیت په کارولو سره، دا په غوره توګه د سټینلیس سټیل سطحې مایکروسکوپي پروټروژنونه خرابوي، چې سطح یې نرموي. هیڅ بریښنا یا پیچلي تجهیزاتو ته اړتیا نشته.
**عملیاتي ټکي:** د پالش کولو محلول تناسب په کلکه کنټرول کړئ (د ډیر زنګ وهلو مخنیوي لپاره 5-10٪ ګلیسرین اضافه کړئ) او تودوخه (60-80 ℃). د پالش کولو وروسته سمدلاسه د ډیونیز شوي اوبو سره مینځل او د سوډیم بای کاربونیټ محلول سره پاتې اسید بې طرفه کړئ.
**ګټې او محدودیتونه:** کولی شي په یو وخت کې ډیری کاري ټوټې پروسس کړي، لوړ موثریت، ټیټ لګښت، د پتلو دیوالونو برخو او پیچلو جوړښتونو لپاره مناسب؛ په هرصورت، د فاضله موادو پالش کولو محلول درملنه ګرانه ده، او د پیچلو برخو د سطحې یووالي کنټرول کول ستونزمن دي.
**د تطبیق وړ سناریوګانې:** د کوچنیو، پیچلو برخو لوی تولید، لکه د سټینلیس سټیل فاسټینرونه، دقیق کوچني پایپ فټینګونه، او د پخلنځي هارډویر لوازم.
**کیمیاوي پالش کول:** الکترولیټیک پالش کول
اصل: د سټینلیس سټیل څخه د انود په توګه کار اخیستل، د فاسفوریک اسید - سلفوریک اسید الکترولیت له لارې بریښنایی جریان تیریږي. د "الیکټرو کیمیکل انودیک تحلیل" اصل په کارولو سره، د سطحې پروټروسونو کې د اوسني کثافت زیات شوی، چې د ګړندي تحلیل او مایکروسکوپي سطحې کولو لامل کیږي، پداسې حال کې چې په ورته وخت کې د کثافت غیر فعال طبقه جوړوي. کلیدي عملیاتي ټکي: د الیکټرولیت تودوخه 55-60 ℃ ته کنټرول کړئ، د اوسني کثافت 15-50 A/dm² ته، او د پالش کولو وخت 5-10 دقیقو ته. د نایټریک اسید غیر فعالولو وروسته درملنه د زنګ مقاومت نور هم لوړولو لپاره اړینه ده. ګټې او محدودیتونه: د پالش کولو لوړ دقت، د سطحې ناهموارۍ سره د Ra0.05μm څخه ښکته ته رسیږي، او د میخانیکي پالش کولو په پرتله غوره د زنګ مقاومت؛ په هرصورت، د تجهیزاتو لوړې پانګونې او مسلکي عملیاتو ته اړتیا ده، که نه نو د ډیر زنګ او رنګ توپیرونه رامینځته کیدی شي. د تطبیق وړ سناریوګانې: هغه محصولات چې د زنګ مقاومت او سطحې پای ته رسیدو لپاره سخت اړتیاوې لري، لکه طبي وسایل، د خوړو ماشینونه، د خلا تجهیزات، او دقیق کیمیاوي پایپ لاینونه.
د مایع پالش کول
اصل: د لوړ فشار پمپ په کارولو سره چې د کثافاتو مایع (سیلیکون کاربایډ پوډر + پولیمر میډیم) وړاندې کوي، مایکروسکوپي پرې کول د ورک پیس سطحې ته د جریان له لارې ترلاسه کیږي. دا د "انعطاف منونکي پالش کولو" ټیکنالوژي ده. د عملیاتي کلیدي ټکي: د ورک پیس د سوري قطر او جوړښت سره سم د کثافاتو ګریټ اندازه غوره کړئ، او د پمپ کولو فشار او جریان کچه کنټرول کړئ. کثافات بیا کارول کیدی شي. ګټې او محدودیتونه: دا کولی شي هغه مړې زاویې له منځه یوسي چې دودیزې پروسې نشي رسیدلی، لکه داخلي سوري، متقابل سوري، او ړانده سوري؛ په هرصورت، د یو واحد ورک پیس لپاره د پروسس کولو وخت نسبتا اوږد دی، چې دا د دقیق برخو د کوچنیو بستونو لپاره مناسب کوي. د تطبیق وړ سناریوګانې: د پیچلو ساختماني برخو پالش کول لکه د سټینلیس سټیل ټیز، دقیق داخلي پایپ فټینګ، او هیدرولیک والو آستینونه.
سربیره پردې، د سټینلیس سټیل پالش کول د سطحې مختلف درجې لري، لکه 2D (میټ)، 2B (هموار میټ، چې ډیری وختونه کارول کیږي)، BA (لوړ چمک)، نمبر 4 (یونیفورم انعکاس کونکی)، HL (برش شوی)، او نمبر 8 (هیره). مختلف درجې د پالش کولو مختلف پروسې ترکیبونو سره مطابقت لري او په صنعتي تولید کې د محصول مشخصاتو مهم شاخصونه دي.
د پوسټ وخت: جنوري-۲۲-۲۰۲۶