په بې سیمه فولادو پایپونو کې د سطحې درملنه

Ⅰ-تیزاباچار

۱.- د تیزاب اچار تعریف: تیزابونه د اوسپنې اکسایډ پیمانه په کیمیاوي ډول په یو ټاکلي غلظت، تودوخې او سرعت سره لرې کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې اچار بلل کیږي.

۲.- د تیزابو د اچار طبقه بندي: د تیزاب د ډول له مخې، دا په سلفوریک اسید اچار، هایدروکلوریک اسید اچار، نایټریک اسید اچار، او هایدروفلوریک اسید اچار ویشل شوی دی. د فولادو د موادو پر بنسټ د اچار لپاره باید مختلف رسنۍ غوره شي، لکه د سلفوریک اسید او هایدروکلوریک اسید سره د کاربن فولاد اچار، یا د نایټریک اسید او هایدروفلوریک اسید مخلوط سره د سټینلیس فولاد اچار.

د فولادو د شکل له مخې، دا د تار اچولو، جعل کولو اچولو، د فولادو پلیټ اچولو، پټو اچولو، او داسې نورو ویشل شوی دی.

د اچار کولو تجهیزاتو د ډول له مخې، دا په ټانک اچار، نیمه دوامداره اچار، په بشپړ ډول دوامداره اچار، او برج اچار ویشل شوی دی.

۳.- د تیزاب اچولو اصل: د تیزاب اچول د کیمیاوي میتودونو په کارولو سره د فلزي سطحو څخه د اوسپنې اکسایډ ترازو لرې کولو پروسه ده، له همدې امله ورته د کیمیاوي تیزاب اچول هم ویل کیږي. د فولادو پایپونو په سطحه جوړ شوي د اوسپنې اکسایډ ترازو (Fe203، Fe304، Fe0) اساسي اکسایډ دي چې په اوبو کې نه حل کیدونکي دي. کله چې دوی په تیزابي محلول کې ډوب شي یا په سطحه د تیزابي محلول سره سپرې شي، دا اساسي اکسایډ کولی شي د تیزاب سره د کیمیاوي بدلونونو لړۍ څخه تیر شي.

د کاربن ساختماني فولادو یا ټیټ الیاژ فولادو په سطحه د اکسایډ پیمانه د نرم، سوري او درز شوي طبیعت له امله، د مستقیم کولو، فشار مستقیم کولو، او د اچار په لیکه کې د ترانسپورت په جریان کې د اکسایډ پیمانه د پټې سټیل سره د تکرار سره یوځای، دا سوري درزونه نور هم زیاتیږي او پراخیږي. له همدې امله، د تیزاب محلول د اکسایډ پیمانه سره په کیمیاوي ډول تعامل کوي او همدارنګه د درزونو او سوریو له لارې د فولادو سبسټریټ اوسپنې سره تعامل کوي. دا په دې معنی ده چې د تیزاب مینځلو په پیل کې، د اوسپنې اکسایډ پیمانه او د فلزي اوسپنې او تیزاب محلول ترمنځ درې کیمیاوي تعاملات په ورته وخت کې ترسره کیږي. د اوسپنې اکسایډ پیمانه د تیزاب سره کیمیاوي تعامل کوي او منحل کیږي (حل کیږي) فلزي اوسپنه د هایدروجن ګاز تولیدولو لپاره د تیزاب سره تعامل کوي، کوم چې په میخانیکي ډول د اکسایډ پیمانه څخه خلاصیږي (میخانیکي د پوستکي اغیز) تولید شوی اټومي هایدروجن د اوسپنې اکسایډونه فیرس اکسایډونو ته راټیټوي چې د تیزاب تعاملاتو سره مخ دي، او بیا د لرې کولو لپاره د تیزابونو سره تعامل کوي (کمول).

Ⅱ-جذب/ غیر فعالول / غیر فعالول

۱.- د غیر فعال کیدو اصل: د غیر فعال کیدو میکانیزم د پتلي فلم تیوري لخوا تشریح کیدی شي، کوم چې وړاندیز کوي چې غیر فعال کیدل د فلزاتو او اکسیډیز کولو موادو ترمنځ د تعامل له امله دي، چې د فلزاتو په سطحه یو ډیر پتلی، ګڼ، ښه پوښل شوی، او په کلکه جذب شوی غیر فعال کیدو فلم رامینځته کوي. د فلم دا طبقه د یوې خپلواکې مرحلې په توګه شتون لري، معمولا د اکسیډیز شوي فلزاتو مرکب. دا د فلز په بشپړ ډول د زنګ وهونکي میډیم څخه جلا کولو کې رول لوبوي، فلز د زنګ وهونکي میډیم سره د تماس څخه مخنیوی کوي، په دې توګه اساسا د فلز تحلیل ودروي او د زنګ ضد اغیز ترلاسه کولو لپاره غیر فعال حالت رامینځته کوي.

۲.- د غیر فعال کیدو ګټې:

۱) د دودیزو فزیکي سیل کولو میتودونو په پرتله، د غیر فعالولو درملنه د ورک پیس ضخامت په بشپړه توګه نه زیاتولو او رنګ بدلولو، د محصول دقت او اضافه ارزښت ښه کولو، عملیات ډیر اسانه کولو ځانګړتیا لري؛

۲) د غیر فعالولو پروسې د غیر فعالولو طبیعت له امله، د فعالولو اجنټ په مکرر ډول اضافه کیدی شي او کارول کیدی شي، چې پایله یې اوږد عمر او ډیر اقتصادي لګښت دی.

۳) پاسیویشن د فلزي سطحې باندې د اکسیجن مالیکولر جوړښت پاسیویشن فلم جوړولو ته وده ورکوي، کوم چې کمپیکټ او په فعالیت کې مستحکم دی، او په ورته وخت کې په هوا کې د ځان ترمیم اغیزه لري. له همدې امله، د زنګ ضد تیلو پوښلو دودیز میتود سره پرتله کول، د پاسیویشن لخوا رامینځته شوی پاسیویشن فلم ډیر مستحکم او د زنګ په وړاندې مقاومت لري. د اکسایډ پرت کې ډیری چارج اغیزې په مستقیم یا غیر مستقیم ډول د تودوخې اکسیډیشن پروسې سره تړاو لري. د 800-1250 ℃ د تودوخې حد کې، د وچ اکسیجن، لوند اکسیجن، یا د اوبو بخار په کارولو سره د تودوخې اکسیډیشن پروسه درې دوامداره مرحلې لري. لومړی، د چاپیریال په فضا کې اکسیجن د تولید شوي اکسیجن طبقې ته ننوځي، او بیا اکسیجن د سیلیکون ډای اکسایډ له لارې داخلي خپریږي. کله چې دا Si02-Si انٹرفیس ته ورسیږي، دا د سیلیکون سره تعامل کوي ترڅو نوی سیلیکون ډای اکسایډ جوړ کړي. پدې توګه، د اکسیجن ننوتلو د خپریدو غبرګون دوامداره پروسه رامینځته کیږي، چې د انٹرفیس ته نږدې سیلیکون په دوامداره توګه سیلیکا بدلوي، او د اکسایډ پرت د سیلیکون ویفر داخلي لور ته په یو ټاکلي نرخ کې وده کوي.

Ⅲ-فاسفیت ورکول

د فاسفیت درملنه یو کیمیاوي تعامل دی چې په سطحه د فلم یوه طبقه (فاسفیت فلم) جوړوي. د فاسفیت درملنې پروسه په عمده توګه د فلزي سطحو باندې کارول کیږي، چې موخه یې د هوا څخه فلز جلا کول او د زنګ وهلو مخه نیولو لپاره محافظتي فلم چمتو کول دي؛ دا د رنګ کولو دمخه د ځینو محصولاتو لپاره د پرائمر په توګه هم کارول کیدی شي. د فاسفیت فلم د دې طبقې سره، دا کولی شي د رنګ پرت چپکولو او زنګ وهلو مقاومت ښه کړي، د سینګار ملکیتونه ښه کړي، او د فلزي سطحه نوره ښکلې کړي. دا کولی شي په ځینو فلزي سړو کاري پروسو کې د غوړولو رول هم ولوبوي.

د فاسفیت درملنې وروسته، د کار ټوټه به د اوږدې مودې لپاره اکسیډیز یا زنګ نه وهي، نو د فاسفیت درملنې کارول خورا پراخه دي او د فلزي سطحې درملنې لپاره هم یو عام کارول شوی پروسه ده. دا په زیاتیدونکي توګه په صنعتونو لکه موټرو، کښتیو او میخانیکي تولیداتو کې کارول کیږي.

۱.- د فاسفیت طبقه بندي او کارول

معمولا، د سطحې درملنه به مختلف رنګ وړاندې کړي، مګر د فاسفیت درملنه د حقیقي اړتیاو پراساس کیدی شي د مختلف فاسفیت اجنټانو په کارولو سره مختلف رنګونه وړاندې کړي. له همدې امله موږ ډیری وختونه د فاسفیت درملنه په خړ، رنګ یا تور کې ګورو.

د اوسپنې فاسفیت کول: د فاسفیت کولو وروسته، سطح به د رینبو رنګ او نیلي ښکاره کړي، نو دا د رنګ فاسفیت هم ویل کیږي. د فاسفیت کولو محلول په عمده توګه د خامو موادو په توګه مولیبډیټ کاروي، کوم چې به د فولادو موادو په سطحه د رینبو رنګ فاسفیت فلم جوړ کړي، او همدارنګه په عمده توګه د لاندې طبقې رنګ کولو لپاره کارول کیږي، ترڅو د ورک پیس د زنګون مقاومت ترلاسه کړي او د سطحې کوټینګ چپکولو ته وده ورکړي.